如果没有激光技术,制造心脏起搏器、球囊支架等现代医疗器械产品是不可想象的。激光使医疗器械制造商能够精确、灵活、大批量可靠加工极为精密的部件。今日(6月1日),国际医疗器械设计与制造技术展览会( Medtec China) 在苏州国际博览中心隆重举行,德国通快(TRUMPF)集团携最新的激光加工解决方案亮相。
通快在医疗器械行业已经深耕超过30年,其可达微米级的聚焦光斑和针对不同材质的光源匹配技术,使得更高精度更微小的产品加工得以实现。同时,通快的激光解决方案也可以应用于医疗器械的表面标记、表面处理、精密焊接与切割以及3D增材打印等领域,从而进一步提升医疗器械质量和生产,以满足行业不断增长的需求和挑战。
在表面标记方面,通快首先将超短脉冲激光器(皮秒、飞秒)激光器应用于医疗器械的表面标记,其离子化的发色效应,可以保证局部铬离子稳定的前提下实现对比度鲜明的深黑标记,在医疗器械的后续重复使用过程中也不会褪色,更不会产生任何的生锈现象。
针对表面处理,通快的激光器涵盖了短脉冲到超短脉冲的全部脉宽,并且在超短脉冲激光器中,有红外、绿光、紫外波段的选择,可以实现在近乎无热影响的前提下达到纳米级的加工精度。
针对精密焊接和精密切割,通快可根据医疗器械产品的特点搭配不同光源(光纤、碟片、固体灯泵等)的激光器,并且搭配通快自研的五轴联动工作站 —— TruLaser Station 7000和 TruLaser Cell 3000 ,以实现微米级的加工精度,这种方案的优势在于对产品保证热输入最小的前提下可实现稳定精密的加工处理。
通快的3D打印技术将通快自研的激光器与增材技术相结合,最小可实现55微米的光斑,并且200°C腔体预热以及送粉预铺粉功能可以保证产品稳定的生产的前提下进一步提升生产效率。
“医疗器械行业的飞速发展对激光加工的精细化程度也提出了更高要求,通快自成立以来一直服务中高端客户,在高精密产品领域积累了丰富的技术和经验,能够为医疗器械加工提供更多附加价值。”通快销售经理郝浩然对医谷记者表示。据其透露,目前,通快正与一些终端合作伙伴共同开发更具前沿性的产品,涉及心脏介入、脑机接口领域。